कैप्सूल स्ट्रिपिंग मशीन हार्ड कैप्सूल उत्पादन लाइनों में सुखाने की प्रक्रिया और उसके बाद ट्रिमिंग संचालन के बीच एक महत्वपूर्ण कड़ी है। इसका मुख्य कार्य शेल संरचना को नुकसान पहुंचाए बिना सूखे कैप्सूल शेल (बॉडी और कैप) को मोल्ड पिन से धीरे और कुशलता से अलग करना है। स्ट्रिपिंग प्रक्रिया यांत्रिक घटकों (स्ट्रिपिंग पंजे, शाफ्ट और ट्रांसमिशन भागों) और सूखे कैप्सूल के भौतिक गुणों के बीच सटीक समन्वय पर निर्भर करती है। हालाँकि, अनुचित पैरामीटर समायोजन, उपकरण घिसाव या कैप्सूल गुणवत्ता में विचलन के कारण, मशीन को अक्सर परिचालन संबंधी समस्याओं का सामना करना पड़ता है जो उत्पाद की उपज और उपकरण की दीर्घायु को प्रभावित करते हैं, जिनका विवरण नीचे दिया गया है।
1. कैप्सूल शैल क्षति और विरूपण
अभिव्यक्ति
यह समस्या स्ट्रिपिंग प्रक्रिया के दौरान कैप्सूल शैलों को विभिन्न प्रकार की क्षति और विरूपण की विशेषता है, जो सीधे तौर पर दोषपूर्ण दर को बढ़ाती है। सामान्य अभिव्यक्तियों में कैप्सूल के मुंह पर फटे हुए किनारे (जहां स्ट्रिपिंग पंजा बल लगाता है), कुचले हुए या चपटे कैप्सूल के शरीर, और विकृत टोपियां शामिल हैं जो अपने मानक गोलार्ध आकार को खो देती हैं। गंभीर मामलों में, कैप्सूल का खोल अनुदैर्ध्य रूप से टूट सकता है या टुकड़ों में भी टूट सकता है, जिससे यह पूरी तरह से अनुपयोगी हो जाता है। क्षति अक्सर स्ट्रिपिंग क्लॉ और कैप्सूल के बीच संपर्क बिंदु पर केंद्रित होती है, क्योंकि अत्यधिक बल या अनुचित संपर्क कोण शेल की संरचनात्मक अखंडता को बाधित करता है। विशेष रूप से, क्षतिग्रस्त कैप्सूल न केवल कच्चे माल को बर्बाद करते हैं बल्कि मोल्ड पिन या मशीन में मलबा भी छोड़ सकते हैं, जिससे बाद के बैचों के लिए संदूषण का खतरा बढ़ जाता है और संभावित रूप से स्ट्रिपिंग तंत्र जाम हो जाता है।
कारण
स्ट्रिपिंग क्लॉ दबाव और कोण का अनुचित समायोजन: स्ट्रिपिंग पंजों को सटीक दबाव नियंत्रण की आवश्यकता होती है। मोल्ड पिन के सापेक्ष पंजों का कोण भी उतना ही महत्वपूर्ण है: यदि पंजे बहुत तेजी से झुके हुए हैं, तो वे एक चिकनी धक्का देने वाले बल के बजाय कैप्सूल किनारे पर एक कतरनी बल लगाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप फाड़ होता है। इसके विपरीत, बहुत अधिक समतल कोण संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है, बल को असमान रूप से फैलाता है और विरूपण का कारण बनता है। यह समायोजन कैप्सूल के आकार के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील है; छोटे कैप्सूल के लिए कैलिब्रेट किए गए पंजे बड़े कैप्सूल को नुकसान पहुंचाएंगे और इसके विपरीत।
अत्यधिक सूखने के कारण कैप्सूल के खोल की अत्यधिक कठोरता: जैसा कि सुखाने की प्रक्रिया के विश्लेषण में बताया गया है, 10% से कम नमी वाले कैप्सूल (मानक 12%-15% से काफी नीचे) अपनी अंतर्निहित कठोरता खो देते हैं और भंगुर हो जाते हैं। भंगुर गोले इष्टतम स्ट्रिपिंग बल का भी सामना नहीं कर सकते हैं, स्ट्रिपिंग पंजों के संपर्क में आने पर आसानी से टूट जाते हैं या बिखर जाते हैं। यह समस्या अक्सर पिछली प्रक्रिया से {{6} अधिक बढ़ जाती है, जिससे सीधे तौर पर स्ट्रिपिंग क्षति बढ़ जाती है, जिससे गुणवत्ता संबंधी समस्याओं की एक श्रृंखला बन जाती है।
घिसे हुए या क्षतिग्रस्त स्ट्रिपिंग घटक: लंबे समय तक उपयोग के बाद स्ट्रिपिंग क्लॉज़, गाइड स्लीव्स और पुश रॉड्स के खराब होने का खतरा होता है। घिसे हुए पंजों के सिरे खुरदरे या गोल हो जाते हैं, जिससे कैप्सूल किनारे के साथ सटीक संपर्क बनाने की उनकी क्षमता खो जाती है और इसके बजाय असमान बल लगता है। क्षतिग्रस्त गाइड स्लीव्स के कारण स्ट्रिपिंग पंजे अपने इच्छित पथ से भटक सकते हैं, जिससे मोल्ड पिन के साथ गलत संरेखण हो सकता है और बाद में शेल को नुकसान हो सकता है। इसके अतिरिक्त, विकृत या मुड़े हुए स्ट्रिपिंग शाफ्ट के कारण पंजे अनियमित रूप से हिल सकते हैं, जिससे क्षति का खतरा और बढ़ जाता है।
2. अधूरी स्ट्रिपिंग
अभिव्यक्ति
अपूर्ण स्ट्रिपिंग तब होती है जब कुछ कैप्सूल शैल स्ट्रिपिंग चक्र के बाद मोल्ड पिन से मजबूती से चिपके रहते हैं, स्वचालित रूप से अलग होने में विफल रहते हैं। इन फंसे हुए कैप्सूलों को मैन्युअल रूप से हटाने की आवश्यकता होती है, जो निरंतर उत्पादन लय को बाधित करता है और श्रम लागत को बढ़ाता है। गंभीर मामलों में, फंसे हुए गोले कई मोल्ड पिनों पर कब्जा कर सकते हैं, जिससे लाइन की प्रभावी उत्पादन क्षमता कम हो सकती है। मैन्युअल स्ट्रिपिंग में भी जोखिम होते हैं: अनुचित बल प्रयोग से मोल्ड पिन क्षतिग्रस्त हो सकते हैं (उनकी सतहों को खरोंचना या झुकना) या अवशिष्ट शेल टुकड़े छोड़ सकते हैं, जो अगले डिपिंग चक्र में नई जेल फिल्मों से चिपक सकते हैं। इसके अलावा, यदि फंसे हुए कैप्सूलों को तुरंत नहीं हटाया जाता है, तो उनमें धूल या दूषित पदार्थ जमा हो सकते हैं, जिससे बाद के बैचों की स्वच्छता प्रभावित हो सकती है।
कारण
अपर्याप्त स्ट्रिपिंग बल: यह सबसे सीधा कारण है-यदि स्ट्रिपिंग पंजों द्वारा लगाया गया दबाव बहुत कम है, तो यह कैप्सूल शेल और मोल्ड पिन के बीच आसंजन को दूर नहीं कर सकता है। अनुचित वायु दबाव (वायवीय स्ट्रिपिंग सिस्टम के लिए) या हाइड्रोलिक दबाव (हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए), या खराब बल संचरण घटक (उदाहरण के लिए, एक लीक वायु सिलेंडर या घिसा हुआ गियर) के कारण बल अपर्याप्त हो सकता है। इसके अतिरिक्त, जैसे-जैसे स्ट्रिपिंग घटक समय के साथ घिसते जाते हैं, पंजों में स्थानांतरित होने वाला प्रभावी बल धीरे-धीरे कम होता जाता है, जिससे प्रारंभिक पैरामीटर सही होने पर भी स्ट्रिपिंग अधूरी रह जाती है।
स्ट्रिपिंग पंजों और मोल्ड पिन के बीच असमान संपर्क: प्रभावी स्ट्रिपिंग के लिए, प्रत्येक पंजे को संबंधित कैप्सूल किनारे के साथ पूर्ण, समान संपर्क बनाना चाहिए। यदि पंजे गलत संरेखित हैं (ढीले फिक्स्चर या शाफ्ट विरूपण के कारण), या यदि मोल्ड पिन घिसे हुए या मुड़े हुए हैं, तो संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है, और बल कैप्सूल के केवल एक छोटे से हिस्से पर केंद्रित होता है। यह असमान बल शेल को पिन से समान रूप से अलग करने में विफल रहता है, जिसके परिणामस्वरूप आंशिक आसंजन होता है। असमान सतहों (खरोंच या अवशेषों के निर्माण से) वाले मोल्ड पिन भी संपर्क घर्षण को बढ़ाते हैं, जिससे स्ट्रिपिंग अधिक कठिन हो जाती है।
कैप्सूल में नमी की मात्रा बहुत कम है: जबकि अत्यधिक सूखापन भंगुरता का कारण बनता है, अत्यधिक कम नमी की मात्रा (10% से नीचे) कैप्सूल खोल और मोल्ड पिन के बीच आसंजन को भी बढ़ाती है। सूखी जेल फिल्में पिन की सतह पर कसकर सिकुड़ जाती हैं, और नमी की कमी से शेल और पिन के बीच चिकनाई कम हो जाती है, जिससे घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाता है। यह आसंजन विशेष रूप से एचपीएमसी आधारित कैप्सूल के लिए स्पष्ट है, जो अत्यधिक सूखने पर मोल्ड पिन सतहों के लिए अधिक आकर्षण रखते हैं। इसके विपरीत, मानक सीमा के भीतर नमी की मात्रा वाले कैप्सूल थोड़ा लचीलापन बनाए रखते हैं, जिससे वे पिन से अधिक आसानी से अलग हो जाते हैं।
3. उच्च शोर एवं कंपन
अभिव्यक्ति
ऑपरेशन के दौरान, स्ट्रिपिंग मशीन अत्यधिक शोर (85 डेसिबल से अधिक, औद्योगिक सुरक्षा सीमा) और हिंसक कंपन उत्पन्न कर सकती है, जिससे ऑपरेटरों के लिए प्रतिकूल कार्य वातावरण बन सकता है और उपकरण स्थिरता को खतरा हो सकता है। शोर आम तौर पर तेज़ धातु से - से - धातु की आवाज़, असंतुलित घुमाव से गड़गड़ाहट, या घर्षण से चीख़ के रूप में प्रकट होता है। कंपन अक्सर मशीन फ्रेम, कन्वेयर रेल और यहां तक कि आसन्न उपकरणों में महसूस किया जाता है, जो संभावित रूप से फास्टनरों को ढीला कर देता है और यांत्रिक घटकों पर घिसाव को तेज करता है। लंबे समय तक उच्च कंपन मोल्ड पिन ऐरे को भी नुकसान पहुंचा सकता है {{6}पिन को गलत तरीके से संरेखित करना या उन्हें ढीला करना {{7}असमान डिपिंग या स्ट्रिपिंग क्षति जैसी माध्यमिक समस्याएं पैदा करना। इसके अतिरिक्त, ध्वनि प्रदूषण से ऑपरेटर की थकान और व्यावसायिक स्वास्थ्य मानकों के अनुपालन संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।
कारण
यांत्रिक घटकों का ढीला कनेक्शन: स्ट्रिपिंग मशीन के घूमने वाले शाफ्ट, क्लॉ होल्डर, कन्वेयर ब्रैकेट और फिक्सिंग बोल्ट ऑपरेशन के दौरान बार-बार यांत्रिक तनाव के अधीन होते हैं। समय के साथ, कंपन थकान के कारण ये कनेक्शन ढीले हो सकते हैं। ढीले बोल्ट या कपलिंग के कारण घूर्णन के दौरान घटकों में बदलाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु पर प्रभाव पड़ता है और कंपन बढ़ जाता है। उदाहरण के लिए, एक ढीले स्ट्रिपिंग क्लॉ होल्डर के कारण पंजे मोल्ड पिन या मशीन फ्रेम से टकरा सकते हैं, जिससे तेज शोर उत्पन्न हो सकता है और कंपन बढ़ सकता है।
स्ट्रिपिंग शाफ्ट का असंतुलित घुमाव: स्ट्रिपिंग शाफ्ट एक कोर घूमने वाला घटक है; यदि यह असंतुलित हो जाता है, तो यह ऑपरेशन के दौरान केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करता है, जिससे हिंसक कंपन और शोर होता है। असंतुलन अक्सर शाफ्ट पर असमान घिसाव, एक तरफ कैप्सूल मलबे या स्नेहक अवशेषों के जमा होने या शाफ्ट के बीयरिंग के क्षतिग्रस्त होने के कारण होता है। अत्यधिक बल या आकस्मिक प्रभाव के कारण मुड़ा हुआ स्ट्रिपिंग शाफ्ट {{2} भी घूर्णी संतुलन को बाधित करता है, साथ ही घूर्णी गति के साथ कंपन की डिग्री भी बढ़ती है।
चलने वाले हिस्सों में चिकनाई की कमी: स्ट्रिपिंग मशीन के गतिशील घटक (बीयरिंग, गियर, क्लॉ लिंकेज) घर्षण को कम करने के लिए उचित स्नेहन पर निर्भर करते हैं। अपर्याप्त स्नेहन (अक्सर रखरखाव या स्नेहक के लीक होने के कारण) भागों के बीच घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे चीखने या पीसने का शोर उत्पन्न होता है। शुष्क घर्षण भी घटक घिसाव को तेज करता है, जिससे असमान गति होती है और कंपन और बढ़ जाता है। गलत प्रकार के स्नेहक (उदाहरण के लिए, उच्च लोड वाले हिस्सों के लिए कम-चिपचिपापन वाला स्नेहक) का उपयोग भी स्नेहन प्रभावशीलता से समझौता कर सकता है, जिससे शोर और कंपन में योगदान होता है।