रोटरी कैप्सूल गोंद डिपिंग मोल्डिंग डिवाइस

कोर इनोवेशन: अग्रणी "सेल्फ-रोटेशन + एयरफ्लो" सिनर्जिस्टिक ग्लू डिपिंग टेक्नोलॉजी

रोटरी कैप्सूल ग्लू डिपिंग मोल्डिंग डिवाइस, जिसे हाल ही में 12 दिसंबर, 2025 को लॉन्च किया गया है, अपनी अभिनव "सेल्फ{2}}रोटेशन + एयरफ्लो" सहक्रियात्मक ग्लू डिपिंग तकनीक के साथ पारंपरिक कैप्सूल निर्माण की तकनीकी बाधाओं को तोड़ता है। यह अग्रणी समाधान मूल रूप से पारंपरिक गोंद डुबकी प्रक्रियाओं में लंबे समय से चली आ रही "दीवारों" की समस्या को हल करता है, जिसने कैप्सूल दीवार की मोटाई में असंगतता पैदा करके उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता को प्रभावित करके लंबे समय से उद्योग को परेशान किया है।

पारंपरिक उपकरणों के एकल गति मोड से अलग, यह नई तकनीक दो प्रमुख तंत्रों को एकीकृत करती है: वाहक प्लेट का घूर्णन और मोल्ड छड़ों का स्वतः घूर्णन। इन्हें सटीक वायुप्रवाह सहायता के साथ जोड़कर, यह मोल्ड सतह पर समान गोंद सोखना और वितरण प्राप्त करता है। यह सहक्रियात्मक डिज़ाइन गोंद डिपिंग तकनीक में एक महत्वपूर्ण छलांग लगाता है, जो उच्च {{3}सटीकता और उच्च {{4}दक्षता कैप्सूल उत्पादन के लिए एक ठोस आधार तैयार करता है।

कार्य सिद्धांत: हाइड्रोलिक ड्राइव, रोटेशन और एयरफ्लो का सटीक समन्वय

डिवाइस का ऑपरेटिंग सिस्टम एक उच्च परिशुद्धता हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम के आसपास बनाया गया है, जो वाहक प्लेट के रोटेशन के लिए स्थिर शक्ति प्रदान करता है। वाहक प्लेट की घूर्णन गति 0-120 आरपीएम की सीमा के भीतर समायोज्य है, जो विभिन्न प्रकार के कैप्सूल गोंद फ़ार्मुलों और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए लचीले अनुकूलन की अनुमति देती है। जब उपकरण चालू होता है, तो हाइड्रोलिक प्रणाली वाहक प्लेट को स्थिर रूप से घूमने के लिए चलाती है, और वाहक प्लेट पर स्थापित मोल्ड छड़ें एक साथ ट्रांसमिशन तंत्र के तहत स्व-रोटेशन शुरू कर देती हैं।

दोहरे घूर्णन (वाहक प्लेट रोटेशन और मोल्ड रॉड स्वयं - रोटेशन) द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, गोंद समाधान मोल्ड छड़ की सतह पर समान रूप से सोख लिया जाता है। उसी समय, डिवाइस के शीर्ष पर स्थापित एयरफ्लो डिवाइस मोल्ड छड़ों पर एक सटीक और स्थिर वायुप्रवाह स्प्रे करता है। यह वायुप्रवाह न केवल अधिशोषित गोंद समाधान को अधिक समान रूप से फैलाने में सहायता करता है, बल्कि अतिरिक्त गोंद को प्रभावी ढंग से हटाता है, जिससे गोंद फिल्म की मोटाई की स्थिरता सुनिश्चित होती है। पूरी प्रक्रिया उच्च स्वचालन और सटीक पैरामीटर नियंत्रण के साथ यांत्रिक गति और वायु प्रवाह नियंत्रण के बंद लूप समन्वय का एहसास करती है।

व्यावहारिक प्रभाव: गुणवत्ता, दक्षता और ऊर्जा संरक्षण में महत्वपूर्ण सुधार

"सेल्फ-रोटेशन + एयरफ़्लो" सहक्रियात्मक तकनीक के अनुप्रयोग ने कैप्सूल उत्पादन में उल्लेखनीय व्यावहारिक प्रभाव लाए हैं। सबसे प्रमुख उपलब्धि गोंद फिल्म की मोटाई का सटीक नियंत्रण है: मोटाई विचलन को ±0.02 मिमी के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जाता है, जो उद्योग के औसत स्तर से कहीं बेहतर है और उच्च अंत फार्मास्युटिकल और न्यूट्रास्युटिकल कैप्सूल की सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

उत्पादन दक्षता के संदर्भ में, डिवाइस की अनुकूलित गति तंत्र और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली ने पारंपरिक उपकरणों की तुलना में उत्पादन दक्षता में 40% की वृद्धि की है। इसका मतलब यह है कि उद्यम एक ही समय और श्रम इनपुट के साथ अधिक उत्पादन कार्य पूरा कर सकते हैं, जिससे बाजार प्रतिस्पर्धा में काफी सुधार होगा। इस बीच, उद्योग के हरित और कम कार्बन विनिर्माण के विकास की प्रवृत्ति के अनुरूप, अनुकूलित हाइड्रोलिक प्रणाली और कुशल ऊर्जा उपयोग डिजाइन के कारण डिवाइस की ऊर्जा खपत 25% कम हो जाती है।

डिवाइस के उत्कृष्ट प्रदर्शन को उद्योग द्वारा व्यापक रूप से मान्यता दी गई है। अपनी रिलीज की तारीख तक, इसे पहले ही तीन शीर्ष वैश्विक कैप्सूल निर्माताओं से ऑर्डर मिल चुके हैं, जो उद्योग में इस उन्नत तकनीक के व्यापक अनुप्रयोग को बढ़ावा देंगे और कैप्सूल निर्माण प्रक्रिया के समग्र उन्नयन को बढ़ावा देंगे।