प्रक्रिया 1: कच्चे माल का निरीक्षण और तैयारी
कच्चे माल की गुणवत्ता योग्य खोखले कैप्सूल की नींव है, इसलिए यह प्रक्रिया कच्चे माल के सख्त निरीक्षण और वैज्ञानिक अनुपात पर केंद्रित है। मुख्य कच्चे माल में जिलेटिन (जानवरों से प्राप्त कैप्सूल के लिए) या हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (एचपीएमसी), पुलुलन (पौधे से प्राप्त कैप्सूल के लिए), प्लास्टिसाइज़र (जैसे ग्लिसरीन, सोर्बिटोल) और शुद्ध पानी शामिल हैं।
प्रक्रिया 2: जिलेटिनीकरण और विघटन
इस प्रक्रिया का लक्ष्य एक समान, पारदर्शी और स्थिर गोंद समाधान बनाने के लिए आनुपातिक कच्चे माल के मिश्रण को पूरी तरह से भंग करना और जिलेटिनाइज करना है, जो कैप्सूल खोल की मोटाई और बनावट की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
प्रक्रिया 3: डुबाना और बनाना
डिपिंग और फॉर्मिंग कैप्सूल शेल बनाने की मुख्य प्रक्रिया है, जो विशेष डिपिंग उपकरण और सटीक तापमान नियंत्रण पर निर्भर करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गोंद समाधान समान रूप से मोल्ड का पालन करता है और वांछित आकार बनाता है।
प्रक्रिया 4: प्राथमिक सुखाने
डुबाने और बनाने के बाद, मोल्ड पिन से जुड़े कैप्सूल के गोले उच्च नमी सामग्री (लगभग 40-50%) के साथ अर्ध-ठोस अवस्था में होते हैं। प्राथमिक सुखाने का उद्देश्य नमी की मात्रा को तेजी से एक निश्चित स्तर तक कम करना है, जिससे कैप्सूल के गोले शुरू में ठोस हो जाते हैं और अपना आकार बनाए रखते हैं।
प्रक्रिया 5: द्वितीयक सुखाना (बारीक सुखाना)
माध्यमिक सुखाने कैप्सूल के खोल की नमी की मात्रा को मानक सीमा तक कम करने, उनकी स्थिरता और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए एक बढ़िया ट्यूनिंग प्रक्रिया है। अंतिम कैप्सूल उत्पाद की नमी की मात्रा एक महत्वपूर्ण संकेतक है। बहुत कम होने से कैप्सूल भंगुर हो जाएगा और उसे तोड़ना आसान हो जाएगा।
प्रक्रिया 6: डिमोल्डिंग और ट्रिमिंग
कैप्सूल के खोल पूरी तरह से सूखने और जमने के बाद, कैप्सूल के आकार की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें मोल्ड पिन (डिमोल्डिंग) से अलग करने और मानक लंबाई में ट्रिम करने की आवश्यकता होती है।
प्रक्रिया 7: कैप-बॉडी फिटिंग और दृश्य निरीक्षण
इस प्रक्रिया में ट्रिम किए गए कैप्सूल कैप और बॉडी को एक साथ फिट करना और स्पष्ट दोष वाले उत्पादों को हटाने के लिए प्रारंभिक दृश्य निरीक्षण करना शामिल है।
प्रक्रिया 8: अंतिम गुणवत्ता परीक्षण और पैकेजिंग
उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह अंतिम बाधा है, जिसमें दृश्य निरीक्षण के बाद मानकीकृत पैकेजिंग के बाद योग्य कैप्सूल का व्यापक प्रदर्शन परीक्षण शामिल है।