अनुचित वेंटिलेशन और वायु प्रवाह संगठन एक और प्रमुख समस्या है जिसे खोखले कैप्सूल उत्पादन लाइनों के लिए क्लीनरूम के निर्माण में नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। क्लीनरूम का मुख्य कार्य धूल, सूक्ष्मजीवों और अन्य प्रदूषकों से मुक्त स्वच्छ वातावरण बनाए रखना है, और उचित वेंटिलेशन और वैज्ञानिक वायु प्रवाह संगठन इस कार्य को सुनिश्चित करने की नींव हैं। हालाँकि, वास्तविक निर्माण प्रक्रिया में, वायु आपूर्ति और वापसी वायु प्रणालियों के अनुचित डिज़ाइन और दबाव अंतर नियंत्रण के कारण, वायु प्रवाह मृत क्षेत्र, अशांत प्रवाह और क्रॉस {{2} संदूषण जैसी समस्याओं की एक श्रृंखला अक्सर होती है, जो उत्पादन वातावरण की सफाई और खोखले कैप्सूल की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।
वायु आपूर्ति और वापसी वायु प्रणालियों का अनुचित डिज़ाइन अनुचित वायु प्रवाह संगठन का प्राथमिक कारण है। खोखले कैप्सूल उत्पादन लाइनों के क्लीनरूम डिज़ाइन में, वायु आपूर्ति और वापसी वायु आउटलेट के लेआउट, वायु की मात्रा और हवा की गति को उत्पादन प्रक्रिया और कार्यशाला लेआउट के साथ सख्ती से मेल खाने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, कई निर्माण मामलों में, वायु आपूर्ति और वापसी वायु का डिज़ाइन पूरी तरह से प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया (जैसे गोंद मिश्रण, डुबकी, सुखाने, काटने, फिटिंग, आंतरिक पैकेजिंग इत्यादि) की विशिष्टता पर विचार नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप कार्यशाला में अनुचित वायु प्रवाह दिशा और असमान वायु वितरण होता है। एक ओर, कार्यशाला के स्थानीय क्षेत्रों में वायु प्रवाह मृत क्षेत्र बनते हैं। इन मृत क्षेत्रों में खराब वेंटिलेशन प्रभाव होता है, और उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न धूल और सूक्ष्मजीवों जैसे प्रदूषक (जैसे कैप्सूल काटने के दौरान उत्पन्न धूल और हवा में सूक्ष्मजीव) को समय पर छुट्टी नहीं दी जा सकती है, और वे लगातार जमा होते रहेंगे, जिससे कार्यशाला का स्वच्छ वातावरण नष्ट हो जाएगा। दूसरी ओर, कुछ क्षेत्रों में वायुप्रवाह में अशांत प्रवाह होता है। अव्यवस्थित वायुप्रवाह न केवल साफ-सुथरे वातावरण की स्थिरता को प्रभावित करेगा (जैसे तापमान और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव का कारण), बल्कि उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न धूल और सूक्ष्मजीवों को कार्यशाला में बेतरतीब ढंग से फैलाने के लिए ले जाएगा, जिससे विभिन्न उत्पादन लिंक के बीच क्रॉस-संदूषण का खतरा बढ़ जाएगा।
अनुचित वायुप्रवाह संगठन के कारण होने वाला क्रॉस--संदूषण खोखले कैप्सूल की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक बड़ा छिपा हुआ खतरा है। खोखले कैप्सूल का उपयोग दवा वाहक के रूप में किया जाता है, और उनकी सफाई की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं। एक बार जब विभिन्न उत्पादन लिंक (जैसे कि अधिक धूल के साथ गोंद मिश्रण क्षेत्र और उच्च सफाई आवश्यकताओं वाले आंतरिक पैकेजिंग क्षेत्र के बीच क्रॉस {{3%) संदूषण होता है, तो यह सीधे कैप्सूल खोल के प्रदूषण को जन्म देगा, बाद की दवा भरने की सुरक्षा और प्रभावशीलता को प्रभावित करेगा, और यहां तक कि गंभीर मामलों में उत्पादों के बैच स्क्रैपिंग का कारण बनेगा। उदाहरण के लिए, कैप्सूल काटने की प्रक्रिया में उत्पन्न धूल को अशांत वायुप्रवाह द्वारा आंतरिक पैकेजिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है, जो तैयार कैप्सूल की सतह पर चिपक जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अयोग्य उत्पाद की सफाई होगी; कम स्वच्छता वाले क्षेत्र के सूक्ष्मजीव उच्च स्वच्छता वाले क्षेत्र में फैल जाते हैं, जिससे कैप्सूल खोल में सूक्ष्मजीवी संदूषण हो सकता है।
इसके अलावा, विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों के बीच दबाव अंतर नियंत्रण की विफलता अनुचित वेंटिलेशन और वायु प्रवाह संगठन की एक और महत्वपूर्ण अभिव्यक्ति है, और यह धूल और सूक्ष्मजीवों के प्रसार का एक प्रमुख कारक भी है। खोखले कैप्सूल उत्पादन लाइनों के क्लीनरूम में, विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों (जैसे कच्चे माल का भंडारण क्षेत्र, गोंद मिश्रण क्षेत्र, बनाने का क्षेत्र, पैकेजिंग क्षेत्र, अपशिष्ट निपटान क्षेत्र, आदि) में अलग-अलग सफाई की आवश्यकताएं होती हैं, और उच्च सफाई क्षेत्र से निम्न सफाई क्षेत्र तक वायु प्रवाह की दिशा बनाने के लिए उचित दबाव अंतर नियंत्रण की आवश्यकता होती है, ताकि कम सफाई क्षेत्र से उच्च सफाई क्षेत्र तक प्रदूषकों के प्रसार को रोका जा सके। हालांकि, निर्माण प्रक्रिया के दौरान, वेंटिलेशन सिस्टम के वायु मात्रा संतुलन के अनुचित डिजाइन, दबाव अंतर सेंसर की अनुचित सेटिंग, या कार्यशाला बाड़े संरचना की खराब वायुरोधीता के कारण, विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों के बीच दबाव अंतर निर्दिष्ट मानक तक नहीं पहुंच सकता है, और यहां तक कि रिवर्स दबाव अंतर भी होता है।
जब दबाव अंतर नियंत्रण विफल हो जाता है, तो कार्यात्मक क्षेत्रों के बीच वायु प्रवाह की दिशा उलट जाती है या अव्यवस्थित हो जाती है, जिससे कम {{0}स्वच्छता वाले क्षेत्र में धूल, सूक्ष्मजीव और अन्य प्रदूषक सीधे उच्चस्वच्छता वाले क्षेत्र में फैल जाएंगे। उदाहरण के लिए, यदि गोंद मिश्रण क्षेत्र (कम सफाई) और गठन क्षेत्र (उच्च सफाई) के बीच दबाव का अंतर मानक तक नहीं है, तो गोंद मिश्रण क्षेत्र में उत्पन्न धूल हवा के प्रवाह के साथ गठन क्षेत्र में फैल जाएगी, गोंद समाधान और गठन कैप्सूल खोल को प्रदूषित करेगी; अधिक सूक्ष्मजीवों वाले अपशिष्ट निपटान क्षेत्र में रिवर्स दबाव अंतर के कारण हवा वापस पैकेजिंग क्षेत्र में प्रवाहित होगी, जिसके परिणामस्वरूप तैयार कैप्सूल का माइक्रोबियल संदूषण होगा। साथ ही, दबाव अंतर नियंत्रण की विफलता क्लीनरूम की वायुरोधीता के सामान्य संचालन को भी प्रभावित करेगी, जिससे वायु प्रवाह विकार और प्रदूषक प्रसार की समस्या और बढ़ जाएगी।
संक्षेप में, अनुचित वेंटिलेशन और वायु प्रवाह संगठन, जिसमें हवा की आपूर्ति और वापसी हवा के अनुचित डिजाइन और दबाव अंतर नियंत्रण की विफलता शामिल है, न केवल खोखले कैप्सूल उत्पादन कार्यशाला के स्वच्छ वातावरण को नष्ट कर देगा, बल्कि धूल और सूक्ष्मजीवों के प्रसार को भी बढ़ावा देगा, क्रॉस-संदूषण का कारण बनेगा, और अंततः उत्पादों की योग्यता दर और गुणवत्ता सुरक्षा को प्रभावित करेगा। यह समस्या सफ़ाई कक्ष के डिज़ाइन, उपकरण चयन और निर्माण गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। इसलिए, क्लीनरूम निर्माण के प्रारंभिक चरण में, खोखले कैप्सूल की उत्पादन प्रक्रिया विशेषताओं को पूरी तरह से संयोजित करना, वेंटिलेशन और वायु प्रवाह संगठन के डिजाइन को अनुकूलित करना, मिलान वेंटिलेशन और दबाव नियंत्रण उपकरण का चयन करना और वायु आपूर्ति की तर्कसंगतता और स्थिरता सुनिश्चित करने और वापसी वायु और दबाव अंतर नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए निर्माण गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।