हार्ड खाली कैप्सूल विभाजक

हार्ड खाली कैप्सूल विभाजक

कैप्सूल सेपरेटर खोखले कैप्सूल उत्पादन लाइन में एक मुख्य सहायक उपकरण है, जिसे विशेष रूप से दोषपूर्ण कैप्सूल, धूल और अवशिष्ट उत्पादन मलबे से योग्य खोखले कैप्सूल को अलग करने के लिए इंजीनियर किया गया है। कैप्सूल मोल्डिंग मशीनों, पॉलिशिंग मशीनों और निरीक्षण प्रणालियों के साथ निर्बाध एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया, यह उच्च शुद्धता वाले कैप्सूल आउटपुट को सुनिश्चित करता है और मुद्रण, भरने और अंतिम पैकेजिंग जैसी बाद की प्रक्रियाओं के लिए एक ठोस आधार रखता है।
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विवरण

कैप्सूल सेपरेटर खोखले कैप्सूल उत्पादन लाइन में एक मुख्य सहायक उपकरण है, जिसे विशेष रूप से दोषपूर्ण कैप्सूल, धूल और अवशिष्ट उत्पादन मलबे से योग्य खोखले कैप्सूल को अलग करने के लिए इंजीनियर किया गया है। कैप्सूल मोल्डिंग मशीनों, पॉलिशिंग मशीनों और निरीक्षण प्रणालियों के साथ निर्बाध एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया, यह उच्च शुद्धता वाले कैप्सूल आउटपुट को सुनिश्चित करता है और मुद्रण, भरने और अंतिम पैकेजिंग जैसी बाद की प्रक्रियाओं के लिए एक ठोस आधार रखता है।

 

मुख्य लाभ

उच्च परिशुद्धता पृथक्करण प्रौद्योगिकी कंपन स्क्रीनिंग और वायु प्रवाह वर्गीकरण को मिलाकर एक दोहरे चरण पृथक्करण तंत्र को अपनाती है। समायोज्य एपर्चर के साथ अनुकूलित जाल स्क्रीन बड़े / छोटे कैप्सूल के गोले और विकृत उत्पादों को सटीक रूप से फ़िल्टर करती है, जबकि बुद्धिमान वायुप्रवाह प्रणाली धूल और कैप्सूल दीवार स्क्रैप जैसी हल्की अशुद्धियों को हटा देती है। पृथक्करण सटीकता 99.5% तक पहुंच जाती है, जिससे मैन्युअल पुन: कार्य लागत प्रभावी ढंग से कम हो जाती है।

 

कैप्सूल इंटीग्रिटी की सुरक्षा के लिए सौम्य हैंडलिंग, एक नरम {0}संपर्क अंदरूनी परत और कम गति वाली संवहन संरचना से सुसज्जित, मशीन पृथक्करण प्रक्रिया के दौरान घर्षण और टकराव को कम करती है। यह कैप्सूल के विरूपण, टूटने या सतह की क्षति से बचाता है, खोखले कैप्सूल (जिलेटिन, एचपीएमसी, या पौधे आधारित सामग्री) की संरचनात्मक अखंडता और उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

 

इंटेलिजेंट और एडजस्टेबल ऑपरेशन में उपयोगकर्ता के अनुकूल टच स्क्रीन इंटरफ़ेस के साथ एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली शामिल है। ऑपरेटर कैप्सूल विनिर्देशों (आकार 000-5) और भौतिक गुणों के अनुसार कंपन आवृत्ति, वायु प्रवाह की तीव्रता और फीडिंग गति को लचीले ढंग से समायोजित कर सकते हैं। सिस्टम विभिन्न कैप्सूल प्रकारों के लिए पैरामीटर भंडारण का समर्थन करता है, जिससे बैच उत्पादन के लिए एक क्लिक स्विचिंग सक्षम होती है।

कुशल और ऊर्जा-डिज़ाइन की बचत, अनुकूलित आंतरिक चैनल लेआउट पारंपरिक मॉडलों की तुलना में सामग्री अवरोधन को कम करता है और पृथक्करण दक्षता में 20% सुधार करता है। ऊर्जा कुशल मोटर और परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण तकनीक बिजली की खपत में 15% की कटौती करती है, जबकि मॉड्यूलर संरचना आसान डिससेम्बली और रखरखाव की अनुमति देती है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।

 

उद्योग मानकों का अनुपालन, खाद्य ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित, मशीन फार्मास्युटिकल और न्यूट्रास्युटिकल उत्पादन के लिए जीएमपी, एफडीए और ईयू सीई आवश्यकताओं को पूरा करती है। पूरी तरह से संलग्न डिज़ाइन क्रॉस-संदूषण और धूल रिसाव को रोकता है, जिससे एक स्वच्छ उत्पादन वातावरण सुनिश्चित होता है।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q: मुझे विभाजक को कितनी बार बनाए रखना चाहिए?

उत्तर: हम निम्नलिखित रखरखाव कार्यक्रम की अनुशंसा करते हैं:

(1) दैनिक रखरखाव: अवशेषों को हटाने के लिए प्रत्येक शिफ्ट के बाद आंतरिक चैनलों, जाल स्क्रीन और नरम संपर्क आंतरिक अस्तर को साफ करें। (2) साप्ताहिक रखरखाव: सभी भागों की जकड़न की जांच करें, चलने वाले घटकों (उदाहरण के लिए, बीयरिंग) को चिकनाई करें, और मोटर और नियंत्रण प्रणाली की स्थिति का निरीक्षण करें।

(3) मासिक रखरखाव: मेश स्क्रीन, इनर लाइनिंग, मोटर और पीएलसी सिस्टम सहित सभी भागों का व्यापक निरीक्षण; आवश्यकतानुसार घिसे हुए हिस्सों (जैसे ब्लेड, लाइनिंग) को बदलें।

Q: जीएमपी आवश्यकताओं का अनुपालन करने के लिए कौन सी सफाई विधियों की सिफारिश की जाती है?

उत्तर: मशीन खाद्य ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील से बनी है, जिसे साफ करना आसान है और जीएमपी आवश्यकताओं के अनुकूल है। हम तटस्थ डिटर्जेंट और गर्म पानी से गीली सफाई की सलाह देते हैं। सफाई के बाद, शुद्ध पानी से अच्छी तरह से धोएं और पानी के अवशेषों से बचने के लिए मशीन को सुखा लें। गहरी सफाई के लिए, मैनुअल के अनुसार मॉड्यूलर भागों (उदाहरण के लिए, मेश स्क्रीन, फीडिंग पोर्ट) को अलग करें, उन्हें अलग-अलग साफ करें, और सूखने के बाद फिर से इकट्ठा करें। संचालन फिर से शुरू करने से पहले सुनिश्चित करें कि मशीन पर कोई सफाई एजेंट नहीं बचा है।

Q: आम तौर पर खराब होने वाले हिस्से कौन से हैं और उन्हें कितनी बार बदला जाना चाहिए?

उत्तर: आम पहनने वाले हिस्सों में मेश स्क्रीन, मुलायम -संपर्क अंदरूनी परत, ब्लेड और बियरिंग शामिल हैं। प्रतिस्थापन चक्र उपयोग की आवृत्ति और उत्पादन क्षमता पर निर्भर करता है:

(1) मेश स्क्रीन: हर 3-6 महीने में बदलें (या क्षतिग्रस्त होने पर पहले)।

(2) मुलायम-संपर्क अंदरूनी परत: हर 6-12 महीने में बदलें।

(3) ब्लेड: हर 6-12 महीने में बदलें।

(4) बियरिंग्स: हर 12-24 महीने में बदलें। हम डाउनटाइम को कम करने के लिए स्टॉक में स्पेयर पार्ट्स रखने की सलाह देते हैं।

 

 

 

 

 

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